15922431846(微信同号)安徽艾弗艾吉五金配件科技有限公司是一家专业从事自润滑轴承的研发、生产和销售的高新技术企业，公司开拓创新，不断吸收行业特长，引进先进设备，采用先进工艺，生产各种型号规格的无油自润滑轴承、轴瓦、衬套、铜套等系列产品(可定制)。
价格面议，合作共赢！ 基材特性SF-1T无油润滑轴承（齿轮泵专用型）是新开发用于高速高载的自润滑轴承。
多孔铜粉烧结层和特殊树脂润滑层适用于较高的PV值，具有较低的摩擦因素和优异的耐磨性能。
旋转运动时线速度可达到 5m/s，PV值可达到60N/mm2*m/s。
这种材料主要用于需润滑的工作条件。
材料组织 1. PTFE/纤维混合物厚度 0.01~0.03mm. 作为与对磨轴接触的材料层，可形成一层很好的转移膜保护对磨轴，提供了轴承的自润滑性能。
2. 铜粉层0.20~0.35mm，具有很好的承载能力和耐磨性，良好的导热性能可及时转移轴承运作过程中产生的热量。
复合材料可渗入到铜粉球的间隙中，提高了结合强度。
3.低碳钢，提供了很好的承载性能是在滑动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，但起动摩擦阻力较大。
轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。
轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
滑动轴承的分类 1. 按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。
2. 按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。
3. 按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。
4. 按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。
5. 按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油楔轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。
滑动轴承的特点和应用 主要与滚动轴承相比较。
1. 在高速重载下能正常工作，寿命长 2. 精度高，液体摩擦轴承磨损小 3. 滑动轴承可做成剖分式的，能满足特殊结构的需要 4. 液体摩擦轴承具有很好的缓冲和阻尼作用，可以吸收振动，缓和冲击 5. 滑动轴承的径向尺寸比滚动轴承的小（摩擦发生在轴瓦和轴颈表面之间，而滚动轴承的摩擦发生在套圈和滚动体之间） 6. 起动过程不易形成油膜，摩擦阻力较大 7. 非液体摩擦滑动轴承：结构简单，使用方便，但摩擦损耗较大。
适宜使用在剖分结构（如发动机连杆与曲轴之间）、高速重载或低速、高旋转精度等场所。
基材特性：适用于无法加油或较难加油的工作部位，耐磨性能好、磨擦系数小、使用寿命长走合性能好、低噪音、无污染、耐腐蚀性好运转中形成的转移膜起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象对磨轴的加工要求降低，减轻了用户加工成本。
在一般工业有广泛的运用。
材料组织：1.PTFE和纤维的混合物 0.01~0.03mm，可形成一层很好的转移膜保护对磨轴，提供了轴承的自润滑性能。
2.铜粉层0.20~0.35mm，具有很好的承载能力和耐磨性,良好的导热性能可及时转移轴承运作过程中产生的热量。
复合材料可渗入到铜粉球的间隙中，提高了结合强度。
3.低炭钢，提供了很好的承载性能和热传递作用。
4.铜/锡电镀层0.002mm，使其有更好的耐腐蚀性能。
技术参数： 最大承载 静承载 250N/mm2 摩擦系数 0.03~0.20 低速运转 140N/mm2 旋转、摇摆运动 60N/mm2 最大线速度 干摩擦 2m/s 流体润滑 >2m/s 最大PV值（干摩擦） 间断性运作 3.6N/mm2*m/3 导热系数 >2m/s42W(m*K)-1 长期运作 1.8N/mm2*m/3 使用温度 -195℃~+280℃ 线胀系数 11*10-6*K-1 典型应用： SF-1X 无油润滑轴承（标准型）材料可以在干摩擦和润滑条件下满足长期使用而不需要更多的维护 汽机车：拖拉机，联合收割机，农作物喷雾器，推土机，平地机等其他建筑机械在汽车行业适用于动力转向泵，转向器推力垫片，盘式制动器，减震器，门铰链，雨刮器，椅子调角器，空气阀以及电磁阀等办公商务机械：复印机、传真机、打印机、邮件处理机等液压元件和阀门：齿轮泵、柱塞泵、叶片泵，球阀、蝶阀，气缸、油缸以及其他液压元件等家用电器：冰箱、空调、吸尘器、缝纫机、清洗机、微波炉和健身器材等 以及其它物流机械、包装机械、纺织机械、港口机械、矿产机械和森林机械等等。